毅实加固工程公司(图)-建筑碳纤维加固公司-加固公司

施工工艺的具体要求

1．钢板下料处理

钢板下料处理中，***重要的是要按照图纸进行施工，形态、标号以及钉孔的位置都必须严丝合缝，这样才能有助于下一步的工作。

2．建筑基底处理

基底处理分为加固件的结构表面处以以及钢板的表面（黏合面）处理，根据实际中的具体情况制定具体的实施方案，无论使用何种方案，施工中要注意如下的问题：

（1）如果在混凝土表面有油污等有机物的存在，要用硬毛刷与沾清洗剂溶液进行处理，这样做可以有效的清除油污，又不会对混凝土表面造成二次污染。待清理结束时，要对表面进行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面***。如果在操作的过程中发现打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用环氧树脂进行找平。

（2）如果是单纯的旧混凝土，可以通过打磨去掉2毫米左右的旧有层，并且用清水冲洗***出的新墙体，冲洗之后用风机或是压缩风机吹干。

（3）上述两种方法都操作之后，都可以看见***的新混凝土面，改造加固公司，这个时候可以用钢丝刷将表秒的杂质刷去，再用清水清洗，用风机吹干或是完全晾干。

（4）如果混凝土过于陈旧，用环氧树脂类的胶泥进行粘贴可能效果不是很好，可以选用黏贴型更好的，但是延展性一般的普通胶泥进行粘贴，并且在黏贴的时候注意墙体的湿度要保持在一定的范围内，尽量减少粘结面的水分保有量。

（5）如果遇到混凝土表面有***的钢筋时，要首先将钢筋表面的锈迹清除，并且做防腐处理，之后用高强度的防水树脂砂浆做以修补。

（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂浆填充进去，去除空鼓的现象，在进行混凝土的补强作业。

（7）如果表面是被锈蚀的钢板，且为轻微的锈蚀，可以采用砂纸或是砂轮打磨的方式进行除锈，并且在除锈结束之后，用棉球沾清洗剂溶液进行简单的防腐处理。

（8）如果遇到大面积高度锈蚀的钢板，可以考虑使用盐酸浸泡除锈，如果钢板的锈蚀程度太高，则可以考虑废弃不用。

众所周知，采用增大截面加固法能有效提高混凝土构件的刚度，但同时因为湿作业工程量大，且给结构带来过多的附加自重，不在万不得已的时候一般不会采用这种方法来进行加固处理。同时如果是在工厂厂区进行加固，设备对其基础标高有何严格的要求，采用增大截面法进行加固，也有着一定的局限性。今天卡本给大家带来一个新的加固方法，大家给评评其是否可行。

双面粘贴钢板加固混凝土楼板技术，字面上理解就是在混凝土楼板上下同一位置处都粘贴上钢板并采取一定的措施进行有效锚固和连接，通过钢板提高楼板截面受压区域抗压承载能力，从而提高楼板承载力和截面刚度的方法。双面粘钢加固混凝土楼板的施工工艺与传统单面粘钢加固法基本相同，但必须采取可靠构造措施保证钢板与楼板上下表面有着有效粘结，以防止钢板在受拉的时候产生脱胶锚固破坏或屈曲破坏。同时在楼板开孔的时候，应根据施工图纸，用钢筋扫描仪对楼板内钢筋进行定位，避免误伤到楼板中的受力钢筋。

1材料要求

进场钢板(Q235、Q345)需在监理见证情况下按设计施工图纸要求做材料复试并提交复试报告。化学锚栓需提供厂家***书复印件加盖红章、规格型号说明书、合格证等

2粘钢工艺流程

被粘混凝土表面处理→加固构件卸荷→定位放线→钢板焊接、打磨、钻孔→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护。

2.1 粘结面表面处理

(1)混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，抗震加固公司，然后用角磨机打磨除去1mm～2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，建筑碳纤维加固公司，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，***用棉布沾清洗剂拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。混凝土表面处理后粘钢前地面及固定钢板植化学锚栓孔需做现场隐检记录。(2)钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后，必要时用脱脂棉沾清洗剂擦拭干净。待完全干燥后备用。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，***用平砂轮打磨除纹道。

3加固构件卸荷

(1)加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。(2)加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果，施工效率较高。(3)加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘。

4 定位放线

根据设计图纸要求并结合现场实际情况，弹出粘贴钢板位置线。

4.1 钢板预贴

在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与砼面吻合;根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔，并安装好化学螺栓;检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则要进行调整。钻孔后需采用吹风机清除孔内灰层后采用清洗剂檫试植栓孔方可植栓。

4.2 配胶

建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5min～10min至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。随用随配。

4.3 涂胶

胶粘剂配制好后用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚边缘薄。中间厚3mm左右，边缘厚1mm左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面。

4.4 粘贴加压

将钢板贴于预定位置，化学锚栓紧固，施压，并采用钢支撑配合木方将钢板整体加压，加固公司，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实。以胶液刚从钢板边缝挤出为宜。

4.5 固化养护

结构胶在常温下(5℃～20℃)可自然固化。夏季施工，1d后即可加载施工，3d后可以达到设计使用荷载。加固后，固化期内严禁扰动。